冷間圧造金型（冷間鍛造金型）設計の流れについて
冷間圧造金型（冷間鍛造金型）設計の流れについて圧造製品形状の検討最終完成図面に適した圧造形状や狙い値を決定をします。メッキ、切削、ローリングなどの後加工があればそちらも考慮して決定する必要があります。工程レイアウトの検討決定した圧造形状から材料径、材料被膜や加工機械、加工油などの選定
冷間圧造金型（冷間鍛造金型）設計の流れについて圧造製品形状の検討最終完成図面に適した圧造形状や狙い値を決定をします。メッキ、切削、ローリングなどの後加工があればそちらも考慮して決定する必要があります。工程レイアウトの検討決定した圧造形状から材料径、材料被膜や加工機械、加工油などの選定
パーツフォーマー部品の成形について考えてみましたヘッダーにより切削から冷間圧造＋転造へねじブランクの製造方法が発展し生産性が飛躍的に高まりました。現在はシンプルなねじ類だけでなく、多段式パーツフォーマーを用いて自動車パーツやねじ付きの部品を生産するようになっています。塑性加工を用いてのパーツ成型
冷間鍛造のまめ知識 鍛造までの一般的な流れ 鍛造方法の作業温度による種類 鍛造方法の種類鍛造までの一般的な流れ製品図面を元に・使用する機種・材料寸法・鍛造工程・金型構成・潤滑油など様々な要素を決定しそれぞれの手配を行います。こ