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冷間鍛造と熱間鍛造の特徴とそれぞれの利点・欠点を解説します。これらは製造工程における重要な手法で、それぞれに独自の利益と制約があります。熱間鍛造の特徴メリット（利点）低い初期コスト熱間鍛造では、超硬合金を使用しないため、金型の初期コストが抑えられます。また、素材の変形抵抗

冷間鍛造（冷間圧造）の金型寿命でお悩みの方はたくさんいらっしゃると思います。材質や設計面でのポイントを設計から製造まで一貫して行う金型メーカーとして視点で解説します。冷間鍛造（冷間圧造）の金型寿命はどれくらい？「どれくらいもつの？（耐久するの？）」とはよくお客様から聞

【超硬合金について】私たちの日常生活や産業の中で、目に見えないところで活躍している「超硬合金」について、その成分、特性、使用方法に迫ります。超硬合金は、その驚異的な硬さで知られ、様々な工具や部品の素材として使用されています。ここでは、超硬合金がどのようにしてその性能を発揮するのか、また安全かつ効

【業界用語集】鍛造や圧造業界で使われる言葉をまとめてみました。「あ行」・圧入ニブや駒などをプレスなどで加圧してケースやリングなどに押し込むことです。弾性変形内の締め代が適切と言われています・圧造力据込み加工・絞り加工などにおいて、成形加工に要する荷重を圧造力と言い

冷間圧造金型（冷間鍛造金型）設計の流れについて圧造製品形状の検討最終完成図面に適した圧造形状や狙い値を決定をします。メッキ、切削、ローリングなどの後加工があればそちらも考慮して決定する必要があります。工程レイアウトの検討決定した圧造形状から材料径、材料被膜や加工機械、加工油などの選定

パーツフォーマー部品の成形について考えてみましたヘッダーにより切削から冷間圧造＋転造へねじブランクの製造方法が発展し生産性が飛躍的に高まりました。現在はシンプルなねじ類だけでなく、多段式パーツフォーマーを用いて自動車パーツやねじ付きの部品を生産するようになっています。塑性加工を用いてのパーツ成型

冷間鍛造のまめ知識鍛造までの一般的な流れ鍛造方法の作業温度による種類鍛造方法の種類鍛造までの一般的な流れ製品図面を元に・使用する機種・材料寸法・鍛造工程・金型構成・潤滑油など様々な要素を決定しそれぞれの手配を行います。こ