放電加工とは？初心者にもわかる技術解説

放電加工の基本原理と仕組み

放電加工は、導電性のある材料に電気を放電させ、その熱で材料を除去する加工方法です。これにより、他の切削加工では難しい硬い材料や複雑な形状の加工が可能です。現場では、特に硬度が高い金属や耐久性が求められる部品の加工に重宝されます。

ワイヤーカット放電加工と型彫り放電加工の違い

ワイヤーカットは薄いワイヤーを電極として使用し、材料を切断する加工方法です。これに対し、型彫り放電は電極の形状に沿って材料を削るため、複雑な形状や凹凸のある加工に向いています。例えば、金型製作では型彫りが多用され、精度が求められる加工に適しています。

ニッシン・パーテクチュアルの放電加工サービスが選ばれる理由

高精度・短納期の対応力

放電加工は精密加工の代表であり、特にニッシン・パーテクチュアルでは最新の機械と長年の経験により、ミクロン単位での高精度な加工が可能です。また、短納期の対応も可能で、緊急案件にも柔軟に対応しています。これは、納期の厳しい製造現場で非常に重要です。

放電加工の製作事例紹介

実際の現場では、自動車や航空宇宙、医療機器などの部品加工に多く携わってきました。特に、複雑な形状が求められる金型製作や耐久性が求められる部品など、さまざまなニーズに対応してきました。

こんなことでお悩みならニッシン・パーテクチュアルにご相談ください

サービス内容

1. ワイヤー放電加工 (Wire EDM)

• 細い金属ワイヤーを使用し、高精度な切断や複雑な形状の加工が可能です。
• 主な対応素材: ステンレス鋼、チタン合金、インコネルなど
• 最大加工サイズ: [具体的なサイズを記載]

2. 型彫り放電加工 (Die Sinking EDM)

• 特殊電極を用いて、金型や工具の精密な形状を彫り込む加工技術です。
• 主な対応素材: 硬質合金、焼入れ鋼など
• 最大加工深さ: [具体的な深さを記載]

3. 細孔放電加工 (Small Hole EDM)

• 非常に小さい穴を高精度で加工する技術です。
• 主な対応素材: 各種金属材料
• 最小孔径: [具体的な孔径を記載]

放電加工の依頼時に押さえておきたいポイント

部品の材質と形状による加工の影響

材料によっては、放電加工の効率や精度が変わることがあります。例えば、チタンや超硬合金などの特殊材料は、加工速度が遅くなる傾向があります。経験上、こうした材料に対しては、専用の電極や加工条件を調整することで対応しています。

精度を高めるための打ち合わせの重要性

加工の精度を保証するためには、依頼主との事前の打ち合わせが欠かせません。特に、要求される寸法公差や表面仕上げの基準を明確にすることが重要です。これにより、仕上がりが期待通りのものになるように調整ができます。

素材ごとの放電加工のポイント

ステンレス鋼 (Stainless Steel)

• 耐食性に優れ、幅広い用途で使用される材質です。
• 放電加工により、精密な形状や微細なパターンを実現可能です。

チタン合金 (Titanium Alloy)

• 軽量でありながら高強度を持つ材質で、航空宇宙や医療分野で使用されます。
• 放電加工により、複雑な形状や細部の加工が可能です。

インコネル (Inconel)

• 高温環境下で優れた耐熱性と耐食性を持つニッケル基合金です。
• 放電加工により、高精度な加工が可能で、ガスタービンやエンジン部品に使用されます。

硬質合金 (Carbide)

• 高硬度と耐摩耗性を持つ材質で、工具や金型の製作に使用されます。
• 型彫り放電加工により、複雑な形状を精密に加工できます。

焼入れ鋼 (Hardened Steel)

• 高い硬度を持つ材質で、耐久性が求められる部品に使用されます。
• 放電加工により、高精度な仕上げが可能です。

各種金属材料 (Various Metals)

• アルミニウム、銅、真鍮など、さまざまな金属材料に対しても対応いたします。
• 材質に応じた最適な放電加工技術を提供します。

受託加工の流れ

1. お問い合わせ
   • お電話またはメールにてお気軽にお問い合わせください。
   • ご依頼内容や加工要件について詳しくヒアリングいたします。
2. お見積り
   • ヒアリング内容をもとに、お見積りを提出いたします。
   • お見積りは無料です。
3. 加工開始
   • お見積りにご納得いただけましたら、加工を開始いたします。
   • 高精度な設備と技術力で迅速に対応いたします。
4. 納品
   • 加工が完了次第、厳密な検査を経て製品を納品いたします。
   • 納品方法や納期については柔軟に対応いたします。

ニッシン・パーテクチュアルの放電加工：お客様の声と実績

多業界にわたる取引実績

20年の経験から、自動車業界や航空宇宙、さらには医療機器業界まで、幅広い分野の部品製作をサポートしてきました。こうした実績が信頼の証であり、多くのお客様に繰り返しご依頼いただいています。

実際にお客様が体験した成果と感想

実際のお客様からは、特に「高精度かつ納期通りの納品に満足している」という声が多いです。技術的なアドバイスを交えた提案により、お客様の課題を解決するお手伝いをしてきました。

事例紹介

ケーススタディ 1: 精密金型の製作

• 依頼内容: 高精度なプラスチック成形用金型の製作
• 使用技術: 型彫り放電加工
• 結果: 高精度な金型を短納期で納品し、クライアントの生産効率を向上

ケーススタディ 2: 微細部品の加工

• 依頼内容: 非常に小さな電子部品の加工
• 使用技術: 細孔放電加工
• 結果: 微細な孔径の加工を実現し、クライアントの新製品開発を支援

設備紹介

最新の放電加工機

• • • GF Machining Solutions
    • 放電・ワイヤー加工機４台

精密測定機器

• 
  • Sensofar S neox 3D
  • OGP(QVI社)　SmartScope VANTAGE250

放電加工に関するよくある質問

加工可能な材質やサイズについて

放電加工で対応できる材質は、鉄やステンレス、アルミだけでなく、硬度の高い超硬合金やチタンも対象です。また、サイズに関しては、微細な部品から大きな構造物まで対応可能です。

納期やコストに関するよくある疑問

加工内容や材質によっては、納期が長引くこともありますが、当社ではリードタイムを最小化するための体制を整えています。また、コストに関しても、事前に詳細な見積もりを提出し、透明性を確保しています。