次世代の製品を支える微細加工樹脂の可能性
樹脂材料の加工技術は日々進化を遂げており、その精度と多様性は産業界全体の製品設計に革命をもたらしています。本稿では、最新の穴あけ技術からレーザー加工に至るまで、樹脂加工技術の進化とその産業界での応用例に焦点を当て、どのようにこれらの技術が製品の機能性やデザイン性を向上させているのかを解説します。高精
樹脂材料の加工技術は日々進化を遂げており、その精度と多様性は産業界全体の製品設計に革命をもたらしています。本稿では、最新の穴あけ技術からレーザー加工に至るまで、樹脂加工技術の進化とその産業界での応用例に焦点を当て、どのようにこれらの技術が製品の機能性やデザイン性を向上させているのかを解説します。高精
セラミックス技術の進歩は、産業界全体に革命をもたらしています。特に、精密加工技術の進化は、航空宇宙から医療、自動車産業に至るまで、多岐にわたる分野でセラミックスの新たな応用を可能にし、精密な製品の性能と効率を格段に向上させています。本稿では
ニッシンパーテクチュアル株式会社は、精密加工技術の最前線であり続けることを目指し、チタンの微細加工においても革新的なソリューションを提供しています。高い強度と軽量さを兼ね備えたチタンは、航空宇宙、医療、電子機器など多岐にわたる分野で不可欠な素材です。当社の最先端の加工技術と設備により、ミクロン単位の
タングステン超硬素材による加工技術は、産業界における革新的な進化を遂げています。その優れた硬度と耐摩耗性を活かした穴あけ技術から、微細な凹凸加工に至るまで、この技術の進歩は、航空宇宙、自動車、電子機器といった多岐にわたる分野で精密な製品の性能向上と製造効率の改善に寄与しています。本シリーズでは、タン
先進技術が日々進化を遂げる中で、ステンレス加工技術もまた、その波に乗り新たな地平を切り開いています。微細な穴あけ加工から複雑な凹凸加工に至るまで、精密な技術の進歩は、ステンレス製品の機能性と効果を高め、私たちの身の周りのものをより便利にしてくれています。本記事では、ステンレス（SUS）加工技術の最前
ガラスの微細加工技術は、精密な穴あけから始まり、ガラス製品の品質と機能性を大きく変えてきました。この技術により、新しいデザインや製品開発の可能性が広がり、ガラス加工の未来が切り拓かれています。溝加工やブラスト技術を含む各種の進化した加工方法が、ガラスの性能を大きく引き出し製品の可能性を引き出してくれ
ニッシンパーテクチュアル株式会社は、アルミの微細加工において50年以上の経験と卓越した技術を誇ります。当社は、高精度な穴あけ技術、リブレット加工、凹凸加工、表面処理（ブラスト加工）など、最新の加工技術を駆使して、お客様の多様なニーズに応える高品質な製品を提供しています。最新設備と熟練した技術者による
ニッシン・パーテクチュアル株式会社代表取締役社長 中村稔金型関連のものづくりに20年従事し、会社の社長としてリーダーシップを発揮。金型工業会と微細加工工業会にも所属し、業界内での技術革新とネットワーキングに積極的に取り組む。高い専門知識と経験を生かし、業界の発展に貢献しております。
金型のコストの抑え方冷間鍛造や冷間圧造で量産活動を行う際に気になるのが金型のコストですよね。今回は金型のコストの抑え方について考え方や手法をまとめて行きたいと思います。金型のコストを抑える為の考え方は試作段階の案件と量産案件とで大きく変わります。ではそれぞれについて説明をしていき
「もし超硬合金でパターを作ったら」展示会に向けたアイデアが出なくて悩んでいた頃ふと表題の「超硬合金パター」のアイデアが思い浮かびました。今回は超硬合金パターが出来るまでのプロセスを書いて行きたいと思います。材料パターの材質は一般的にはSUS303やSUS304が使用されています。